強(qiáng)力磨削的特點(diǎn)
[ 更新日期:2017-07-26 | 人氣: ]
這是一種先進(jìn)的高效磨削工藝，例如切入式高速強(qiáng)力磨削時(shí)，線速度為60m/s的砂輪以3.5-6mm/min左右的進(jìn)給速度徑向切入，切除率可以高達(dá)20-40mm3/mm.s,
這時(shí)砂輪磨粒與工件摩擦非常劇烈，即使在高壓大流量的冷卻條件下，所測到摩擦區(qū)工件表層溫度范圍達(dá)700-1000℃，如果冷卻條件不好，磨削過程就不可能進(jìn)行。在切入式強(qiáng)力磨削時(shí)，采用性能優(yōu)良的合成強(qiáng)力磨削液與乳化液相比，總磨削量提高35%，磨削比提高30-50%，延長正常磨削時(shí)間約40%，降低功率損耗約40%。所以強(qiáng)力磨削時(shí)，冷卻液的性能對磨削效果影響很大。目前國內(nèi)生產(chǎn)的強(qiáng)力磨削液有QM高速強(qiáng)力磨削液和HM緩進(jìn)給強(qiáng)力磨削液。
金剛石砂輪磨削
這是使用于硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的磨削加工，可以進(jìn)行粗磨、精磨，磨出的表面一般不產(chǎn)生裂紋、缺口，可以達(dá)到較低的表面粗糙度。為了防止磨削時(shí)產(chǎn)生過多的熱量和導(dǎo)致砂輪過早磨損，獲得較低的表面粗糙度，就需要連續(xù)而充分的冷卻。這種磨削由于工件硬度高，磨削液主要應(yīng)具備冷卻和清洗性能，保持砂輪鋒銳，磨削液的摩擦系數(shù)不能過低，否則會造成磨削效率低，表面燒傷等不良效果，可以采用以無機(jī)鹽為主的化學(xué)合成液作磨削液。精磨時(shí)可加入少量的聚已二醇作潤滑劑，可以提高工件表面加工質(zhì)量。對于加工精度高的零件，可采用潤滑性能好的低粘度油基磨削液。
青島朗力防銹材料有限公司生產(chǎn)的LH-T30-1磨削液以日本專利技術(shù)為依托，配以多種進(jìn)口水溶性防銹活性劑、緩蝕劑、潤滑劑等復(fù)配而成的環(huán)保產(chǎn)品。它不含亞硝酸鹽、磷、氯、硫、鉛等對人體及環(huán)境有害的物質(zhì)，具有高度的生物降解性。在金屬機(jī)械加工中保護(hù)設(shè)備刀具、操作簡單、降低成本、改善工作環(huán)境，是一種理想的金屬半合成磨削液。LH-T30-1磨削液符合GB/T6144-85標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量穩(wěn)定，性價(jià)比高，是您的最佳選擇，歡迎來電咨詢合作。
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