如何根據(jù)工件材料選用切削液
[ 更新日期:2018-10-30 | 人氣: ]
青島朗力防銹路材料有限公司生產(chǎn)各種切削液,適用工件如下:工件材料的可切削性對切削液 的選擇具有重要意義。對于難加工的材料,應選用活性高、含抗磨、極壓添加劑的切削液;對于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的切削液。從加工工件材料上分,有鑄鐵、鋁、鈦合金、鋁合金以及合金鋼等。
(1)鑄鐵加工時需選擇防銹功能強的切削液。鑄鐵與青銅等為脆性材料時,切削中常形成崩碎切屑,容易隨切削液到處流動,流入機床導軌之間造成部件損壞,可使用冷卻和清洗性能好的乳化液。
(2)對鋁制品工加工時,由于某些等級的鋁材具有“粘性”和拖尾,不能采用自由切削加工。有些鋁合金很堅硬且耐磨性高,需要潤滑性能高的切削液。
(3)鈦合金、鋁合金以及合金鋼(添加)切削有色金屬和輕金屬時,切削力和切削溫度都不高,可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時,如果切削量較低、表面粗糙度要求較小(如拉削以及螺紋切削),此時需要優(yōu)異潤滑性能的切削液,可選用極壓切削油和高濃度乳化液。
上一篇:水溶性切削液的使用和維護
下一篇:防銹工藝對防銹效果的影響