切削油和切削液的區(qū)別
[ 更新日期:2018-07-13 | 人氣: ]
切削油和切削液的區(qū)別第一 組分不同，切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產所用材料具有本質的區(qū)別，切削油主要由基礎油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤滑劑等。
切削液主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成上看切削油組分簡單，切削液組分復雜。
切削油和切削液的區(qū)別第二 使用性能上不同
具體表現為切削油潤滑防銹性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工
切削液清洗冷卻性能好，切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。
第三：使用過程中的維護不同
切削油根據消耗情況補加新油即可。
切削液在使用過程中非常容易腐敗變質，產生難聞的氣味。所以使用過程中隨時隨時注意濃度和PH值變化，補加原液和水，
第四：切削液和切削油在使用成本上的區(qū)別
切削液在使用過程中要用水稀釋10-20倍。
切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，為了克服切削液和切削油的缺點和發(fā)揮他們各自的優(yōu)點，通過使用乳化劑把不相溶的油水有機結合在一起，就產生了新的金屬加工液 乳化油
切削油的正確選擇：
1、根據工件方法選擇：在一些精密的高強度加工中（例如：拉削、攻絲、深孔、鉆削、齒輪加工），此時需要切削液、切削油具有優(yōu)異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度切削液。
2、難加工和易加工區(qū)分的考慮：對于難加工的材料應選用：活性高、含抗磨、極壓硫化添加劑的切削液和切削油；對于容易加工的材料則選用不含極壓硫化添加劑的切削液和切削油。分析是否低油霧？是否有積削瘤？是否經常斷刀？是否耐高溫？等等來調整添加劑配方。
3、潛心研究，要做恰當精品：一個高品質的油品，可以為企業(yè)實現降本提效的心愿!在加工產品的總費用里，購買合適的切削油的費用只占很小一部分，如果正確地選用了切削液、切削油，而改善了產品質量和操作環(huán)境，提高了加工效率，延長刀具的耐用度，減少了切削油補充、管理的費用。如果選用不當，會產生相反的效果。所以需要進行綜合的經濟分析，切削油才會帶來顯著的經濟效益。
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