金屬切削液的選用標準
[ 更新日期:2017-12-21 | 人氣: ]
合理使用金屬切削液,既可提高金屬切削液的使用效果,保證工件加工質(zhì)量,又可延長刀具壽命,降低加工成本。在機械行業(yè)中,金屬切削液(以下簡稱切削液)被廣泛應用于各種切削加工中,如車削、銑削、鉆削、磨削、切齒和切螺紋等。合理使用切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形、延長刀具使用壽命和改善加工表面質(zhì)量。此外,使用高性能切削液也是改善某些難加工材料切削加工性的一項重要措施。
要選擇一個標準來判定切削液性能優(yōu)劣是比較困難的,而根據(jù)這個標準建立一個評價切削液效率的試驗過程同樣是一件難事。這個問題從實驗室轉(zhuǎn)移到工廠中會更復雜,但也可通過下述方法對切削液的性能作出評價。
刀具壽命
采用刀具壽命評價切削液性能時,存在的主要問題是試驗結(jié)果與工廠所測數(shù)據(jù)間的相關(guān)性常常很差。因為對直刃刀具有效的切削液對成型刃刀具并不一定同樣有效,反之亦然。此外,切屑厚度對切削液的適應性也有影響。 若在同一特定加工條件下對幾種切削液進行評價則要容易得多,因為通過測定刀具銳利度的變化值可得到刀具的平均壽命。此評定即便簡化了過程,但試驗費用卻很昂貴。
光潔度
表面光潔度試驗不如刀具壽命試驗復雜,可采用一根試驗長棒,用同一刀具進行切削加工,通過表面粗糙度測量儀獲得試驗數(shù)據(jù)來評價切削液的性能優(yōu)劣。 此評定試驗,切削類型是很重要的。如在平面銑削中,光潔的表面是由第二切削刃形成的,而在外圓銑削中,則是由主切削刃(軸向平行)形成新生面。因而由一種加工方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于另一種加工的評定。
冷卻性能
采用某些專業(yè)技術(shù)測量切削液在實際加工中的冷卻能力可判定其效率。由于刀-屑界面的溫度與刀具壽命有很好的相關(guān)性,因而刀具工作熱電偶是一項非常有用的技術(shù)。但其不足之處是不能區(qū)分溫度降低是由于切削液的熱傳遞還是由于加工中所產(chǎn)生熱量少所致。
潤滑效率
切削液潤滑效率的測定需采用一臺機床刀具測力計。在切削加工試驗中,切削液的潤滑作用降低了進刀力和切削力。通過測定力的變化可計算切削液的潤滑效率。 切削力隨進刀量的增加而增加,隨切削液潤滑效率的提高而降低。若對刀具施加恒定的進刀力,則切削液的潤滑效率越高,進刀量越大。這套試驗評定裝置對刀屑之間的摩擦變化十分靈敏,但需一臺設(shè)備以保證施加在切屑刀具上的進刀力恒定。
生理影響
生理影響評價可通過操作人員來進行,如采用類似于過敏試驗的醫(yī)學研究技術(shù)進行皮膚刺激反應等。操作人員的不同生理反應會影響到他對切削液的評價。
皮膚刺激
工人在金屬加工車間工作,頻繁接觸到金屬加工液。市場上很多的切削液成分對人體皮膚的刺激嚴重,造成手部皮膚發(fā)紅,瘙癢,接觸性皮炎和蛻皮。長期的接觸到有毒性成分的切削液,有毒物質(zhì)從人體的皮膚吸收,導致慢性中毒。
故在使用金屬切削液時企業(yè)應選用安全環(huán)保、無毒和高性能的切削液。同時在生產(chǎn)時配備安防產(chǎn)品,維護員工的身體健康。
國家對環(huán)境保護、廢水處理的要求,節(jié)約成本的需求、企業(yè)為工人提供一個安全的工作環(huán)境和保護員工的健康的要求中將使安全、無毒、低氣味同時長效和高性能的金屬加工液的暢銷。
青島朗力防銹材料有限公司生產(chǎn)的LH-20切削液以日本專利技術(shù)為依托,配以多種進口水溶性防銹活性劑、緩蝕劑、潤滑劑等復配而成的環(huán)保產(chǎn)品。LH-20切削液不含亞硝酸鹽、磷、氯、硫、鉛等對人體及環(huán)境有害的物質(zhì),具有高度的生物降解性。在金屬機械加工中保護設(shè)備刀具、操作簡單、降低成本、改善工作環(huán)境,是一種理想的金屬合成切削液。LH-20切削液符合GB/T6144-85標準。質(zhì)量穩(wěn)定效果好是您的最佳選擇歡迎來電咨詢合作。
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