不同加工刀具切削液的選擇
[ 更新日期:2017-11-04 | 人氣: ]
不同的加工刀具,由于其刀具性能不同,適合加工的材料特性也有所差別,因此適宜使用不同種類的切削液。
對于高速鋼材料的刀具,在進行中、低速切削時,發(fā)熱量不大,適合使用油基切削液或者乳化液。而在高速切削中,由于發(fā)熱量較大,使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時候,如果使用油基切削液,將產(chǎn)生大量的油霧,既污染環(huán)境,又容易造成工件的燒傷,影響加工質(zhì)量和刀具的使用壽命。除此之外,在粗加工時最好使用極壓水溶液或極壓乳化液,而在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更為合適。
對于硬質(zhì)合金刀具,由于對驟熱比較敏感,要盡可能使刀具均勻受熱和均勻冷卻,否則容易造成崩刃。所以,通常采用導熱比較溫和的油基切削液,并添加適量的抗磨添加劑。高速切削時,要用大流量切削液噴淋刀具,以免造成受熱不均的情況。而且這種方法還可以有效降低溫度,減少油霧的出現(xiàn)。
陶瓷刀具和金剛石刀具由于具有比硬質(zhì)合金更突出的高溫耐磨性能,因此常采用干切削的加工工藝。有時,為了避免溫度過高,也會使用導熱性較高的水基切削液連續(xù)而充分地對切削區(qū)進行澆注。
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