切削液的分類
[ 更新日期:2017-10-08 | 人氣: ]
為了降低刀具和工件的溫度,不僅要減少切削熱的產(chǎn)生,而且要改善散熱條件。噴注足量的切削液可以有效地降低切削溫度。使用切削液,除起冷卻作用外,還可以起潤滑、清洗和防銹的作用。生產(chǎn)中常用的切削液可以分為以下3類。
(1)水溶液:它的主要成分是水,并在水中加入一定量的防銹劑,其冷卻性能好,潤滑性能差,呈透明狀,常在磨削中使用。
(2)乳化液:它是將乳化油用水稀釋而成,呈乳白色。為使油和水混合均勻,常加入一定量的乳化劑(如油酸鈉皂等)。乳化液具有良好的冷卻和清洗性能,并具有一定的潤滑性能,適用于粗加工及磨削。
(3)切削油:它主要是礦物油,特殊情況下也采用動、植物油或復(fù)合油,其潤滑性能好,但冷卻性能差,常用于精加工工序。
切削液的品種很多,性能各異,通常應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、工件材料和刀具材料等來選擇合適的切削液,才能收到良好的效果。
粗加工時,主要要求冷卻,也希望降低一些切削力及切削功率,一般應(yīng)選用冷卻作用較好的切削液,如低濃度的乳化液等。精加工時,主要希望提高工件的表面質(zhì)量和減少刀具磨損,一般應(yīng)選用潤滑作用較好的切削液,如高濃度的乳化液或切削油等。
加工一般鋼材時,通常選用乳化液或硫化切削油。加工銅合金和有色金屬時,一般不宜采用含硫化油的切削液,以免腐蝕工件。加工鑄鐵、青銅、黃銅等脆性材料時,為避免崩碎切屑進入機床運動部件之間,一般不使用切削液。在低速精加工(如寬刀精刨、精鉸、攻絲)時,為了提高工件的表面質(zhì)量,可用煤油作為切削液。
高速鋼刀具的耐熱性較差,為了提高刀具的耐用度,一般要根據(jù)加工性質(zhì)和工件材料選用合適的切削液。硬質(zhì)合金刀具由于耐熱性和耐磨性都較好,一般不用切削液。
青島朗力防銹材料有限公司生產(chǎn)的LH-22切削液以日本專利技術(shù)為依托,配以多種進口水溶性防銹活性劑、緩蝕劑、潤滑劑等復(fù)配而成的環(huán)保產(chǎn)品。LH-22切削液不含亞硝酸鹽、磷、氯、硫、鉛等對人體及環(huán)境有害的物質(zhì),具有高度的生物降解性。在金屬機械加工中保護設(shè)備刀具、操作簡單、降低成本、改善工作環(huán)境,是一種理想的金屬合成切削液。LH-22切削液符合GB/T6144-85標準。質(zhì)量穩(wěn)定效果好是您的最佳選擇歡迎來電咨詢合作。
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