以切削液為例，根據(jù)目前的金屬加工現(xiàn)狀來分析，未來切削液研發(fā)的重點(diǎn)在保障基本指標(biāo)提高的基礎(chǔ)之上向單一一種或幾種特種功能方向發(fā)展，以便適應(yīng)金屬機(jī)加工的特定要求。

 

1、防銹功能

 

在防銹功能方面，尤其要注意在高溫高濕條件下對金屬工件的防銹效力（近幾年由于溫室效應(yīng)的加劇，在夏天我國南方高溫高濕現(xiàn)象亦成加劇態(tài)勢），解決的方向應(yīng)當(dāng)著重放在解決切削液在金屬加工表面所形成防銹膜的抗水效應(yīng)上面，兩個(gè)主要的解決路徑，其一是要使表面鈍化防銹膜的結(jié)晶體更加致密，且要有極低的溶度積常數(shù)，從而更好的防止水的滲入，以便阻斷金屬表面所進(jìn)行的原電池反應(yīng)；另外對于乳化型切削液而言，其一部分防銹效力來自乳化油的陰極防護(hù)，那么對于所形成防護(hù)膜的抗二次水溶性將是至關(guān)重要需要解決的。

 

2、潤滑和極壓功能

 

在潤滑和極壓功能方面，一般傳統(tǒng)微乳化和全乳化切削液能基本保障現(xiàn)代機(jī)床的使用要求，但是由于其對于腐敗變質(zhì)難以控制，而且也由于在使用過程中容易出現(xiàn)工作液粘度逐漸變大而使得過濾困難等現(xiàn)象，人們更愿意尋找一種高潤滑、高極壓的全合成切削液，這其實(shí)也是目前在切削液研發(fā)領(lǐng)域里最高端的課題之一，對于傳統(tǒng)聚醚型水溶性潤滑劑而言，較低的潤滑效力和較高的價(jià)格使得這類產(chǎn)品基本不能滿足要求，需要另辟蹊徑來和成功能更強(qiáng)大的單體材料。

 

3、廢液處理

 

在環(huán)保方面，隨著國家對工業(yè)廢水的強(qiáng)制性零排放要求的實(shí)施，對切削液工作液廢水進(jìn)行循環(huán)處理的可操作性和易操作性就成為擺在我們面前的現(xiàn)實(shí)問題，因此切削液廠家在研發(fā)產(chǎn)品之時(shí)就必須要考慮這一問題，應(yīng)當(dāng)說，陰離子的使用較非離子更易于后期處理，因此多功能強(qiáng)效陰離子表面活性劑的開發(fā)是極其重要的。

 

4、原料成分改進(jìn)方向

 

另外對于切削液在低毒性、人體低刺激性和低氣味方面，近年來人們的要求也是越來越高。在對切削液毒性方面的認(rèn)識，很多人存在著錯(cuò)誤概念，以為氣味越大其毒性也越大，其實(shí)這兩者之間沒有絕對的必然聯(lián)系，但是較明顯的刺激性氣味至少會(huì)給人們帶來不舒適、不愉悅的感覺，因此也同樣需要引起重視。

 

研發(fā)一款好的切削液，同樣需要性能優(yōu)異的單體原料的供應(yīng)。在近幾年，雖然有不少單體原料源源不斷被開發(fā)出來，但多數(shù)只是對傳統(tǒng)原料進(jìn)行分子結(jié)構(gòu)上的簡單修飾或是對產(chǎn)品進(jìn)行更好的提純而已，很少有對傳統(tǒng)原料進(jìn)行分子結(jié)構(gòu)上的革命性改進(jìn)，也使得切削液新品研發(fā)受阻很大。今后切削液原料的改進(jìn)方向之一將是對天然生物分子材料進(jìn)行人工化學(xué)修飾，例如對天然水解蛋白質(zhì)進(jìn)行化學(xué)接枝，這樣得到的材料不僅更安全環(huán)保，還往往賦予切削液以強(qiáng)大的物理和化學(xué)指標(biāo)。