根據(jù)工件材料選用選擇切削液的原則
[ 更新日期:2017-12-30 | 人氣: ]
在難切削材料中,有的硬度高達(dá)65~70HRC,抗拉強(qiáng)度比45號(hào)鋼的抗拉強(qiáng)度高三倍左右,造成切削力比切削45號(hào)鋼高200%~250%;有的材料高溫硬度和強(qiáng)度高,有的材料加工硬化的程度比基體高50%~200%,硬化深度達(dá)0.1~0.3mm,造成切削的困難;有的材料化學(xué)活性大,在切削中和刀具材料產(chǎn)生親和作用,造成刀具產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)和擴(kuò)散磨損;有的材料彈性模量極小和彈性恢復(fù)大及延伸率很大,更難于切削。因此,在切削各種難切削材料時(shí),要根據(jù)所切材料各自的性能與切削特點(diǎn)與加工階段,選擇相宜的切削液,以改善難切削材料的切削加工性,而達(dá)到加工的目的。一般而言:
加工鑄鐵,鑄鋁等脆性金屬,為避免切屑堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機(jī)床上難以清除,一般不用切削液。但精加工時(shí)為了提高表面質(zhì)量,可用潤(rùn)滑好,黏度小的煤油或7%~10%的乳化液。
加工一般鋼件,粗加工選用乳化液,精加工選用硫化乳化液。
加工有色金屬或銅合金,不宜用含硫切削液,以免腐蝕工件。可選用一般乳化液或切削油。
加工鎂合金時(shí),不能用切削液,否則會(huì)燃燒起火。
加工難切削工件,如不銹鋼,耐熱鋼及含有鉻,鎳,鉬,錳,鈦,鈮,鎢等元素的材料時(shí),因所含硬質(zhì)點(diǎn)多,機(jī)械擦傷作用大,導(dǎo)熱系數(shù)低,切削熱不易散出,往往難以切削。應(yīng)選用10%~15%的極壓切削油或極壓乳化液。
青島朗力防銹材料有限公司生產(chǎn)的LH-22切削液以日本專利技術(shù)為依托,配以多種進(jìn)口水溶性防銹活性劑、緩蝕劑、潤(rùn)滑劑等復(fù)配而成的環(huán)保產(chǎn)品。LH-22切削液不含亞硝酸鹽、磷、氯、硫、鉛等對(duì)人體及環(huán)境有害的物質(zhì),具有高度的生物降解性。在金屬機(jī)械加工中保護(hù)設(shè)備刀具、操作簡(jiǎn)單、降低成本、改善工作環(huán)境,是一種理想的金屬合成切削液。LH-22切削液符合GB/T6144-85標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量穩(wěn)定效果好是您的最佳選擇歡迎來電咨詢合作。
上一篇:關(guān)于磨削時(shí)產(chǎn)生的“燒傷”是冷卻不夠還是潤(rùn)滑不夠
下一篇:根據(jù)加工方法選擇切削液