切削液的種類有哪些分別有哪些？
[ 更新日期:2017-12-22 | 人氣: ]
切削液的種類有哪些分別有哪些？
1、切削油 切削油又有礦物油、動植物油和極壓切削油之分。
√礦物油：如機械油、菜油和煤油等。礦物油潤滑性能好，但冷卻性能較差。
√動植物油：如菜油、棉籽油、蓖麻油、豆油、橄欖油、鯨油、豬油等。動植物油潤滑性能好，但冷卻性能差，且容易氧化或因細菌作用而變質(zhì)，故常與礦物油混合成復(fù)合油使用。
√極壓切削油：由礦物油加極壓添加劑和油性添加劑配置而成，能在金屬表面形成強度很高的潤滑膜，因而在高溫高壓下的切削區(qū)仍能維持其良好的潤滑性能。
√極壓添加劑有硫、氯、磷的有機化合物。
√油性添加劑有動植物油、油酸、胺類、脂肪醇類和脂肪酸酯類等。
√極壓切削油在很多情況下可以代替動植物油和復(fù)合油。適用于切削條件比較困難的場合如拉削、攻絲、鉸削、滾齒、插齒(見齒輪加工)和難加工金屬材料的切削。
2、乳化液 在礦物油加乳化劑配置而成，有時還加防銹添加劑、乳化穩(wěn)定劑、極壓添加劑等，用水稀釋成為乳白色或半透明狀乳化液。乳化劑是一種表面活性物質(zhì)，能使油以微小的顆粒穩(wěn)定地分散在水中，形成穩(wěn)定“水包油”乳化液，用于切削和磨削加工。
?按配方，乳化液分為普通乳化液、防銹乳化液和極壓乳化液3類。
�、倨胀ㄈ榛旱睦鋮s、清洗性能好，但防銹性能較差。②防銹乳化液的防銹、冷卻性能好。③極壓乳化液有良好的極壓潤滑性能。
3、化學(xué)切削液 在水中加少量防銹添加劑配置成的化學(xué)切削液，有良好的冷卻、防銹效果和透明度，但潤滑性能差，適用于粗加工;如再加入表面活性劑、油性添加劑和極壓添加劑，可以提高潤滑性能，適用于精加工。
切削液的使用方法：澆注法、高壓冷卻法和噴霧冷卻法。
①澆注法：用較小壓力把切削液注入切削區(qū)，此法簡單，應(yīng)用較廣。
�、诟邏豪鋮s法：用較高壓力和較大流量的切削液沖刷切削并帶走熱量，常用于深孔加工和強力磨削等場合。
�、蹏婌F冷卻法：利用壓縮空氣把切削液細化成霧狀噴射到切削區(qū)，細小液滴很快蒸發(fā)，能吸收大量切削熱，有較好冷卻效果，適用于高速切削等特殊場合。
青島朗力防銹材料有限公司生產(chǎn)的LH-22切削液以日本專利技術(shù)為依托，配以多種進口水溶性防銹活性劑、緩蝕劑、潤滑劑等復(fù)配而成的環(huán)保產(chǎn)品。LH-22切削液不含亞硝酸鹽、磷、氯、硫、鉛等對人體及環(huán)境有害的物質(zhì)，具有高度的生物降解性。在金屬機械加工中保護設(shè)備刀具、操作簡單、降低成本、改善工作環(huán)境，是一種理想的金屬合成切削液。LH-22切削液符合GB/T6144-85標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量穩(wěn)定效果好是您的最佳選擇歡迎來帶咨詢合作。
上一篇：切削液的應(yīng)用
下一篇：金屬切削液的選用標(biāo)準(zhǔn)
