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金屬清洗劑,防銹油,切削液,磨削液,脫脂劑

油基磨削液的選擇


[ 更新日期:2017-06-22 | 人氣: ]

      金剛石砂輪磨削宜選用低粘度油基磨削液。金剛石砂輪具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)等特性,主要用于磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、半導(dǎo)體材料等高硬脆材料和金屬材料。由于工件硬度高,磨削時(shí)產(chǎn)生的過(guò)多熱量將導(dǎo)致砂輪過(guò)早磨損,因此磨削液主要應(yīng)具備潤(rùn)滑及冷卻性能,保持砂輪鋒銳。金剛石砂輪磨削采用潤(rùn)滑性能好的低粘度油基磨削液,能夠迅速將切屑及砂輪磨粒等雜物沖走,獲得更好的加工件表面質(zhì)量和加工精度。

 

 

 

 

      螺紋、齒輪和絲杠磨削宜選擇低粘度、高閃點(diǎn)、含極壓添加劑的油基磨削液。在金屬切削加工中,螺紋、齒輪和絲杠整體淬火在熱處理和磨削過(guò)程中變形較大,應(yīng)盡可能采用表面硬化處理。此外,對(duì)尺寸精度、表面加工質(zhì)量要求很高,淬硬后采用磨削加工,可確保加工尺寸精度和表面質(zhì)量符合工藝要求。

 

油基磨削液潤(rùn)滑性能優(yōu)于水基磨削液,可防止砂輪磨粒切削刃摩擦損耗和切削粘附,保持磨粒鋒銳,減小磨削力,降低磨削熱,很好地保證加工表面粗糙度;油基磨削液冷卻速度不如水基磨削液,工件產(chǎn)生應(yīng)力小,工件表面磨削裂紋少;油基磨削液添加的極壓添加劑可與工件材料反應(yīng),生成低抗剪強(qiáng)度的潤(rùn)滑膜,能夠有效提高磨削液的負(fù)荷能力,減輕磨粒切削刃尖端的磨損,減少了磨削過(guò)程中磨粒與工件的摩擦,降低了摩擦產(chǎn)生的熱量,使工件表面溫度降低,減少工件殘余應(yīng)力。

 
 

由于螺紋、齒輪和絲杠磨削對(duì)砂輪成型面有較高要求,加工尺寸精度要求高,表面粗糙度要求高,一般宜采用含極壓添加劑的油基磨削液。同時(shí),為了獲得較好的冷卻性和清洗性,防止磨削液產(chǎn)生冒煙現(xiàn)象,油基磨削液應(yīng)附加低粘度、高閃點(diǎn)的特點(diǎn)。

 

 

 

 
 

青島朗力防銹材料有限公司生產(chǎn)的LH-21合成切削液本專(zhuān)利技術(shù)為依托,配以多種進(jìn)口水溶性防銹活性劑、緩蝕劑、潤(rùn)滑劑等復(fù)配而成的環(huán)保產(chǎn)品,它不含亞硝酸鹽、磷、氯、硫、鉛等對(duì)人體及環(huán)境有害的物質(zhì),具有高度的生物降解性。在金屬機(jī)械加工中保護(hù)設(shè)備刀具、操作簡(jiǎn)單、降低成本、改善工作環(huán)境,是一種理想的金屬合成磨削液。LH-21合成切削液符合日本標(biāo)準(zhǔn)JISK 2241-86(水溶性切削液W21號(hào))。

 

 

1、適合于鑄鐵、碳鋼、合金剛、不銹鋼、銅、鋁等多種材料的磨削加工。
2.具有良好的潤(rùn)滑、防銹、極壓、冷卻、清洗性能,可延長(zhǎng)刀具使用壽命,提高加工工件的光潔度和加工效率。也可用于工序間防銹。
3.無(wú)毒、無(wú)異味、無(wú)污染、對(duì)皮膚無(wú)刺激,長(zhǎng)期使用不腐蝕機(jī)床部件和油漆面。
4.適用于高速機(jī)床的車(chē)、銑、磨、刨及多種高速切削加工。
5.使用方便:自來(lái)水常溫稀釋即可。
 

產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu),價(jià)位低。得到了廣大客戶的一致好評(píng)。歡迎您的來(lái)電咨詢合作。



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